ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ବ୍ରଜ୍ |

1. ବ୍ରଜେବିଲିଟି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ବ୍ରଜ୍ ଗୁଣ ଖରାପ, ମୁଖ୍ୟତ because ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର |ଅମ୍ଳଜାନ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମର ବହୁତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର Al2O3 ଗଠନ କରିବା ସହଜ |ସେହି ସମୟରେ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସ୍ଥିର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ MgO ଗଠନ କରିବ |ସେମାନେ ସୋଲଡରର ଓଦା ଏବଂ ବିସ୍ତାରରେ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବେ |ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ବ୍ରଜିଂର କାର୍ଯ୍ୟ କଷ୍ଟକର |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଠାରୁ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ |ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ temperature କଳ୍ପିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ |ଟିକିଏ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବେସ୍ ଧାତୁର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିଯିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ strengthened ାରା ଶକ୍ତିଶାଳୀ କେତେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ମଧ୍ୟ ନରମ ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ ଯେପରିକି ବ୍ରଜ୍ ଗରମ ହେତୁ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କିମ୍ବା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଯାହା ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିବ |ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରାର ବିଚାର କରିବା କଷ୍ଟକର କାରଣ ଗରମ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ଭାବନା ସୋଲଡର୍ ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଗଣ୍ଠିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ the କୋମଳ ସୋଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ |ଏଥିସହ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରାଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଦୃ strong କ୍ଷତିକାରକତା ଥାଏ |ବ୍ରଜ୍ ପରେ ସେଗୁଡିକ ସଫା ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଗଣ୍ଠିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରଭାବ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ଦୂର ହେବ ନାହିଁ |

2. ବ୍ରଜ ସାମଗ୍ରୀ

)ମୃଦୁ ସୋଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ z ଜିଙ୍କ୍ ଆଧାରିତ ସୋଲଡର୍ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ଲିଡ୍ ସୋଲଡର୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର୍ (150 ~ 260 ℃), ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର୍ (260 ~ 370 ℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର୍ (370 ~ 430 ℃) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ତାପମାତ୍ରା ପରିସରଯେତେବେଳେ ଟିଫିନ୍ ଲିଡ୍ ସୋଲଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ଧରାଯାଏ, ମିଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କ୍ଷୟକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗଣ୍ଠିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରଜ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଫିଲ୍ଟର୍ ଗାଇଡ୍, ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ, ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ |କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଏବଂ ବ୍ରଜେଡ୍ ଯୋଡ଼ିର କେଶ ଶକ୍ତି ଯଥାକ୍ରମେ ଟେବୁଲ୍ 8 ଏବଂ ଟେବୁଲ୍ 9 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ସୋଲଡରର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ମୂଳ ଧାତୁର ନିକଟତର ଅଟେ, ତେଣୁ ଗରମ ଧାତୁକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁର ଟେବୁଲ୍ 8 ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଗଣ୍ଠିର ସାରଣୀ 9 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ସହିତ ବ୍ରଜ୍ ହୋଇଛି |

ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର ସାଧାରଣତ powder ପାଉଡର, ପେଷ୍ଟ, ତାର କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଆକାରରେ ଯୋଗାଯାଏ |କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ସୋଲ୍ଡର୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଡିକ କୋର୍ ଭାବରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକାରର ସୋଲଡର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏବଂ ପ୍ରାୟତ br ବ୍ରଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ମିଳିତ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |

()) ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ରଜ୍ ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍, ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଟ୍ରାଇଥାନୋଲାମାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଜ organic ବ ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯେପରିକି fs204, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କୋମଳ ସୋଲଡର୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଫ୍ଲକ୍ସର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଏହାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ସୋଲଡରର ଓଦା ଏବଂ ଫୁଲ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଜିଙ୍କ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯେପରିକି fs203 ଏବଂ fs220a, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କୋମଳ ସୋଲଡର୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ବ୍ରଜ କରିବା ପରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇର ବ୍ରଜ୍ ଉପରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଆଯାଇଛି |ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସରେ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବାର ଦୃ strong କ୍ଷମତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଏହାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |ବ୍ରଜ କରିବା ପରେ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯାହାର ଭଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁରେ କ os ଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଏବଂ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଜ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବାବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍, ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାତାବରଣ ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 10 10-3pa କ୍ରମରେ ପହଞ୍ଚିବ |ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାର ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ -40 than ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |

3. ବ୍ରଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇଗୁଡିକର ବ୍ରଜ୍ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିଷ୍କାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା |ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବ୍ରଜ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |Na2CO3 ଜଳୀୟ ସମାଧାନ ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲର ଦାଗକୁ 5 ~ 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 60 ~ 70 temperature ତାପମାତ୍ରାରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ;NaOH ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ 20 ~ 40 a ତାପମାତ୍ରାରେ 2 ~ 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇ ପାରିବେ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ହଟାଇବା ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ HNO3 ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଗ୍ଲୋସ୍ ପାଇଁ 2 ~ 5 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ, ତା’ପରେ ଚାଲୁଥିବା ପାଣିରେ ସଫା କରି ଶେଷରେ ଶୁଖାଯିବ |ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଦ୍ treated ାରା ଚିକିତ୍ସିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ୟ ମଇଳା ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ 6 ~ 8h ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରଜ ହେବ |ଯଦି ସମ୍ଭବ ତେବେ ତୁରନ୍ତ ବ୍ରଜ କରିବା ଭଲ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ fla ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ସୋଲଡିଂ ଲୁହା ବ୍ରଜିଂ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ରଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ br ବ୍ରଜ କରିବାରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ |ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ, ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ |ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ ଜିଙ୍କ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ନରମ ସୋଲଡରରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ମୂଳ ଧାତୁ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ହେବା ପରେ ଗରମ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରଜ୍ ବେଳେବେଳେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ |ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ ୱାର୍କସିପ୍କୁ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସୋଲଡର୍ ରଡ୍ (କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍) ର ଶେଷ ଭାଗରେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ବ୍ରଜ୍ ଅଂଶକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବାବେଳେ, ସୋଲଡରର ଶେଷ ତରଳି ଯିବ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଓଦା କରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ fla ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ରଜିଂ, ଡିପ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରଜିଂ ପ୍ରାୟତ small ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅକ୍ସିଏଟିଲିନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏସିଟାଇଲନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲକ୍ସ୍ର ବିଫଳତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ବେସ୍ ମେଟାଲ୍ ର ଅକ୍ସିଡେନ୍ସ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ସହିତ ପେଟ୍ରୋଲ୍ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରଜେଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫିଲର୍ ମେଟାଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରଜେଡ୍ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଏକ ସମୟରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରେ;କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଥମେ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ସୋଲଡରକୁ ବ୍ରଜ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ |ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ତରଳିବା ପରେ, ଫିଲର ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ଭରିବା ପରେ ଗରମ ଅଗ୍ନି ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରାଯିବ |

ବାୟୁ ଚୁଲିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବ୍ରଜ୍ କରିବାବେଳେ, ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣିରେ ତରଳାଇ 50% ~ 75% ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଘନ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ, ଏବଂ ପରେ ଆବୃତ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ | ବ୍ରଜ ପୃଷ୍ଠଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଉଡର ବ୍ରଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ମଧ୍ୟ ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ବ୍ରଜିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକତ୍ରିତ ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ଗରମ ବ୍ରଜ ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖାଯିବ |ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସୋଲଡର ସାଧାରଣତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଡିପ୍ ବ୍ରଜେଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏହାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ରଜେଜ୍ ତାପମାତ୍ରାର ନିକଟତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ରଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ବୁଡ଼ ପକାଯିବ |ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ସମୟକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ମୂଳ ଧାତୁ ତରଳିବା ସହଜ ଏବଂ ସୋଲଡର ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ;ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସୋଲଡର ଯଥେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ହାର କମିଯାଏ |ମୂଳ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଫିଲର ଧାତୁର ରଚନା ଏବଂ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ଫିଲର ଧାତୁର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର କଠିନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ନାନରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବୁଡ଼ିଯିବା ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସୋଲଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳି ଯାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସହାୟକ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅନ୍ୟଥା, ସୋଲଡରରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ମୂଳ ଧାତୁରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିମ୍ ନିକଟରେ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂରେ, ଧାତୁ ଅପରେଟିଂ ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ସ ଆଲୁମିନିୟମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡରର ଓଦା ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସିଧାସଳଖ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ କଣିକା ଆକାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ଆକାରରେ ବ୍ରାଜିଙ୍ଗ୍ ଜୋନ୍ରେ ପରିଚିତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡରରେ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ମୂଳ ଧାତୁରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଷ୍ପର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାନୀୟ ield ାଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାକ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା), ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ବ୍ରଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଗଲା |ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଘନ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |ଅବଶ୍ୟ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଉପକରଣ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଷ୍ପ ଚୁଲିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାତାବରଣରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଜ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆକ୍ଟିଭେଟର କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ପରିମାଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ w, w (mg) ପ୍ରାୟ 0.2% ~ 0.5% ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମର ମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି NOCOLOK ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ଯାହାକି ନିକଟ ଅତୀତରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |ଯେହେତୁ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟତା ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ନୁହେଁ, ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରେ |ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ, କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଫିଲର୍ ଧାତୁ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରିପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ସହଜ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି NOCOLOK ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |

ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟତୀତ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପାଇଁ, ବ୍ରଜ୍ ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ଜ organic ବ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ମିଥାନୋଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରେଥାଇଲନ୍ ଭଳି ଜ organic ବ ସମାଧାନ ସହିତ ଧୋଇହେବ, ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ନିରପେକ୍ଷ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ;ପ୍ରଥମେ, 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗରମ ପାଣିରେ 60 ~ 80 at ରେ ଭିଜାନ୍ତୁ, ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ସଫା କରନ୍ତୁ;ତା’ପରେ ଏହାକୁ 15% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭିଜାନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |