ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରେଜିଂ

୧. ବ୍ରେଜିବିଲିଟି

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରେଜିଂ ଗୁଣ ଖରାପ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର। ଆଲୁମିନିୟମର ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତି ବହୁତ ଆକର୍ଷକତା ଅଛି। ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ Al2O3 ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ସେହି ସମୟରେ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ MgO ଗଠନ କରିବ। ସେମାନେ ସୋଲଡରର ଓଦା ହେବା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବାଧା ଦେବେ। ଏବଂ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର। ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ରାଜିଂର କାର୍ଯ୍ୟ କଷ୍ଟକର। ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ। ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ। ଟିକିଏ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହଜରେ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିବା କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ସଶକ୍ତ କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମଧ୍ୟ ନରମ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ କିମ୍ବା ବ୍ରାଜିଂ ଗରମ ଯୋଗୁଁ ଆନିଲିଂ, ଯାହା ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଜାଳେଣି ବ୍ରଜିଂ ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ବିଚାର କରିବା କଷ୍ଟକର କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ରଙ୍ଗ ଗରମ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ରାଜଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ଭାବନା ସୋଲ୍ଡରଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ସନ୍ଧିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ବିଶେଷକରି ନରମ ସୋଲ୍ଡରିଂ ସନ୍ଧି ପାଇଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ପ୍ରବଳ କ୍ଷୟ ଥାଏ। ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରାଯାଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରଭାବ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହେବ ନାହିଁ।

2. ବ୍ରାଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ

(୧) ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ଏକ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, କାରଣ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁର ଗଠନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ସନ୍ଧିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡାଇମିକାଲ୍ କ୍ଷୋର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ନରମ ସୋଲଡରିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜିଙ୍କ୍ ଆଧାରିତ ସୋଲଡର ଏବଂ ଟିନ୍ ଲିଡ୍ ସୋଲଡରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଅନୁସାରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର (150 ~ 260 ℃), ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର (260 ~ 370 ℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡର (370 ~ 430 ℃) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଟିନ୍ ଲିଡ୍ ସୋଲଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ନିକେଲ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲେଟ କରାଯାଏ, ସନ୍ଧି ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କ୍ଷୋରକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସନ୍ଧିର କ୍ଷୋର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଫିଲ୍ଟର ଗାଇଡ୍, ଇଭାପୋରେଟର, ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ। ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଧାରିତ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ। ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଏବଂ ବ୍ରାଜଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସିୟର ଶକ୍ତି ଯଥାକ୍ରମେ ସାରଣୀ 8 ଏବଂ ସାରଣୀ 9 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ତଥାପି, ଏହି ସୋଲ୍ଡରର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ମୂଳ ଧାତୁର ନିକଟତର, ତେଣୁ ମୂଳ ଧାତୁର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ସାରଣୀ 8

ସାରଣୀ 9 ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ସହିତ ବ୍ରେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କିଆରୀ ଶକ୍ତି

ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର ସାଧାରଣତଃ ପାଉଡର, ପେଷ୍ଟ, ତାର କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଆକାରରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କୋର ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର ସହିତ ସୋଲଡର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସୋଲଡର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ରାଜିଂ ଉପାଦାନର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ କୈଶିକା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ସନ୍ଧି ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରେ।

(୨) ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍, ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟ୍ରାଇଥାନୋଲାମାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଜୈବିକ ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯେପରିକି fs204, କମ୍-ତାପମାନର ନରମ ସୋଲଡର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଫ୍ଲକ୍ସର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହାର ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ କମ୍ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ସୋଲଡରର ଓଦା ଏବଂ କଲ୍କିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଜିଙ୍କ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯେପରିକି fs203 ଏବଂ fs220a, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ନରମ ସୋଲଡର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୋଭକାରୀ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ଏବେ ବି ଫ୍ଲକ୍ସ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ। ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସରେ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବାର ଦୃଢ଼ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଏକ ମହାନ କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲକ୍ସ, ଯାହାର ଭଲ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁରେ କୌଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲଡର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ 10-3pa କ୍ରମରେ ପହଞ୍ଚିବ। ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାର ଶୁଦ୍ଧତା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ -40 ℃ ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।

3. ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗକୁ Na2CO3 ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ 60 ~ 70 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ 5 ~ 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ହଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ; ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ NaOH ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ 2 ~ 40 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ 2 ~ 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଏଚ୍ିଂ କରି ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ; ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ 2 ~ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗ୍ଲସ୍ ପାଇଁ HNO3 ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ, ତାପରେ ପ୍ରବାହିତ ପାଣିରେ ସଫା କରାଯିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଶୁଖାଯିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ପର୍ଶ କରାଯିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ମଇଳା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ କରାଯିବ ନାହିଁ, ଏବଂ 6 ~ 8 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯିବ। ସମ୍ଭବ ହେଲେ ତୁରନ୍ତ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ଭଲ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଗ୍ନି ବ୍ରେଜିଂ, ସୋଲଡରିଂ ଲୁହା ବ୍ରେଜିଂ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ରେଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ରେଜିଂରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଜାଳେଣୀ ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ଲୁହା ବ୍ରେଜିଂ ସମୟରେ, ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଅଧିକ ଗରମ ଏବଂ ବିଫଳତାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଯେହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଉଚ୍ଚ ଜିଙ୍କ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ନରମ ସୋଲଡରରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ମୂଳ ଧାତୁ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସନ୍ଧି ଗଠନ ହେବା ପରେ ଗରମ କରିବା ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ କେତେକ ସମୟରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ୱର୍କପିସକୁ ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସୋଲଡର ରଡ୍ (କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ଟୁଲ୍) ର ଶେଷ ଅଂଶ ସହିତ ୱର୍କପିସର ବ୍ରାଜିଂ ଅଂଶକୁ ସ୍କ୍ରାପିଂ କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ, ସୋଲଡରର ଶେଷ ଅଂଶ ତରଳିଯିବ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଓଦା କରିବ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଗ୍ନି ବ୍ରେଜିଂ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଡିପ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଗ୍ନି ବ୍ରେଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅକ୍ସିଆସିଟାଲିନ୍ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆସିଟାଲିନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ହେତୁ ଫ୍ଲକ୍ସର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ମୂଳ ଧାତୁର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ସହିତ ପେଟ୍ରୋଲ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରାଜିଂ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମାନ ସମୟରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ; ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ସୋଲ୍ଡର୍‌କୁ ବ୍ରାଜିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ; ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ତରଳିବା ପରେ, ଫିଲର ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ପରେ ଗରମ ଶିଖା ଧୀରେ ଧୀରେ ଅପସାରିତ କରାଯିବ।

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଏୟାର ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯାଏ, ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ 50% ~ 75% ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଘନ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଷ୍ଟିଲେଡ୍ ପାଣିରେ ତରଳାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ବ୍ରାଜିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଲେପ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ। ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଉଡର ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକତ୍ରିତ ୱେଲଡେମେଣ୍ଟକୁ ବ୍ରାଜିଂ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଯିବ। ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ତରଳିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଡିପ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସୋଲ୍ଡର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକତ୍ରିତ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରି ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରାର ନିକଟତର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତାପରେ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବ। ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୂଳ ଧାତୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ସହଜ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ହଜିବା ସହଜ; ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସୋଲ୍ଡର ଯଥେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ। ମୂଳ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଫିଲର ଧାତୁର ଗଠନ ଏବଂ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅନୁସାରେ ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଫିଲର ଧାତୁର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ସଲିଡସ୍ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଫ୍ଲକ୍ସ ବାଥରେ ୱର୍କପିସ୍ର ଡିପ୍ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସୋଲ୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ସହାୟକ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅନ୍ୟଥା, ସୋଲ୍ଡରରେ ଥିବା ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ମୂଳ ଧାତୁରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିମ୍ ନିକଟରେ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂରେ, ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଆକ୍ଟିଭେଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ସୋଲ୍ଡରର ଓଦା ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମକୁ ସିଧାସଳଖ କଣିକା ଆକାରରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ଆକାରରେ ବ୍ରାଜିଂ ଜୋନରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ସୋଲ୍ଡରରେ ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ବାଷ୍ପର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାନୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯାଏ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାକ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା), ଏବଂ ତାପରେ ବ୍ରାଜିଂକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଘନ ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧି ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ; ତଥାପି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଉପକରଣ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ବାଷ୍ପ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମକୁ ହଟାଇବାକୁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଆକ୍ଟିଭେଟର କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମକୁ ହଟାଇବାକୁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଆକ୍ଟିଭେଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମର ପରିମାଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, w (mg) ପ୍ରାୟ 0.2% ~ 0.5% ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସନ୍ଧିର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି NOCOLOK ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି। ଯେହେତୁ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମକୁ କ୍ଷୟ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ, କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଆବରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଫିଲର ଧାତୁ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧି ପାଇବା ସହଜ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି NOCOLOK ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି।

ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟତୀତ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ବ୍ରାଜିଡ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ଜୈବିକ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ମିଥାନଲ ଏବଂ ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ ପରି ଜୈବିକ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଧୋଇହେବ, ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ନିରପେକ୍ଷ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ପ୍ରଥମେ, 60 ~ 80 ℃ ରେ 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗରମ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ସଫା କରନ୍ତୁ; ତା'ପରେ ଏହାକୁ 15% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।