ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁର ବ୍ରଜ କରିବା |

1. ବ୍ରଜେବିଲିଟି |

ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ରଜ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଅଧିକାଂଶ ବିକ୍ରେତା ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଲ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ଅଳ୍ପ କିମ୍ବା ଓଦା ନଥାଏ |ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଯାହା ସେରାମିକ୍ସକୁ ଓଦା କରିପାରିବ, ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ ମିଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ବିଭିନ୍ନ ଭଙ୍ଗୁର ଯ ounds ଗିକ (ଯେପରିକି କାର୍ବାଇଡ୍, ସିଲିକାଇଡ୍ ଏବଂ ଟର୍ନାରୀ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟିଭାରିଏଟ୍ ଯ ounds ଗିକ) ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ |ଏହି ଯ ounds ଗିକଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏଥିସହ, ସେରାମିକ୍, ଧାତୁ ଏବଂ ସୋଲଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ର ବୃହତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଗଣ୍ଠିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ରହିବ, ଯାହା ମିଳିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ସାଧାରଣ ସୋଲଡରରେ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରି ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ବ୍ରଜ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୁଗ୍ମ ଫର୍ମ ଡିଜାଇନ୍ କରି ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ଭାବରେ ଏକକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ସ୍ତରୀୟ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଣ୍ଠିର ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

2. ସୋଲ୍ଡର୍

ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ସାଧାରଣତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସଂଯୁକ୍ତ |ସାଧାରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୋଲଡରରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ die ାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ବିଷାକ୍ତ ହୋଇନଥାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ specified ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଡିଭାଇସ୍ କାମ କରୁଛି, ସୋଲଡରର ବାଷ୍ପ ଚାପ 10-3pa ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଧାରଣ କରିଥିବା ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅପରିଷ୍କାରତା 0.002% ~ 0.005% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ;ସୋଲଡରର w (o) 0.001% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ hyd ାରା ହାଇଡ୍ରୋଜେନରେ ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ତରଳ ସୋଲଡର ଧାତୁର ଛିଞ୍ଚିପାରେ;ଏହା ସହିତ, ସୋଲଡର ସଫା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |

ସେରାମିକ୍ ଧାତୁକରଣ ପରେ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ ତମ୍ବା, ଆଧାର, ରୂପା ତମ୍ବା, ସୁନା ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ସିରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ, ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ Ti ଏବଂ Zr ଧାରଣ କରିଥିବା ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବ |ବାଇନାରୀ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ Ti ଟି କ୍ୟୁ ଏବଂ ଟି ନି, ଯାହାକି 1100 at ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଟର୍ନାରୀ ସୋଲଡର ମଧ୍ୟରେ ଏଗ୍ କୁ ଟି (ଡବ୍ଲୁ) (ଟି) ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡର୍, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସିରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଟାଇ ପାଉଡର ସହିତ ଫଏଲ୍, ପାଉଡର କିମ୍ବା ଏଗ୍ କ୍ୟୁ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଟର୍ନାରୀ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |B-ti49be2 ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁରେ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବାଷ୍ପ ଚାପ ସହିତ ସମାନ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ |ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଏହାକୁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |Ti-v-cr ସୋଲଡରରେ, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବନିମ୍ନ (1620 ℃) ​​ଯେତେବେଳେ w (V) 30% ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ Cr ର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |Cr ବିନା B-ti47.5ta5 ସୋଲଡର ଆଲୁମିନା ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଗଣ୍ଠି 1000 of ର ତାପମାତ୍ରାରେ କାମ କରିପାରିବ |ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସାରଣୀ 14 ସକ୍ରିୟ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଦର୍ଶାଏ |

ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ରଜିଂ ପାଇଁ ଟେବୁଲ୍ 14 ସକ୍ରିୟ ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ |

2. ବ୍ରଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ପ୍ରି-ମେଟାଲାଇଜଡ୍ ସିରାମିକ୍ସକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶରେ ବ୍ରଜ୍ କରାଯାଇପାରେ |ଧାତୁକରଣ ବିନା ସିରାମିକ୍ସର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

)

ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୂଳ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ, at ାଳ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ବାହାର କରିବା |ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ରଥମେ ଖରାପ ହେବ, ତା’ପରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାର ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯିବ, ପ୍ରବାହିତ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାଯିବ |ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ (ଆୟନ ବୋମା ବିସ୍ଫୋରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ) ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ |ସଫା ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ତେଲିଆ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଖାଲି ହାତ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବ ନାହିଁ |ସେଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିମ୍ବା ଡ୍ରାୟରରେ ରଖାଯିବ |ସେମାନେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବେ ନାହିଁ |ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏସିଟୋନ୍ ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସହିତ ସଫା କରାଯିବ, ପ୍ରବାହିତ ଜଳ ସହିତ ଧୋଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ପାଣି ସହିତ ଦୁଇଥର ଫୁଟାଯିବ |

ପେଷ୍ଟ ଆବରଣ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଧାତୁକରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆବରଣ ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ସହିତ ଧାତବ କରାଯିବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଆବରଣର ଘନତା ସାଧାରଣତ 30 30 ~ 60 ମିମି ଅଟେ |ପେଷ୍ଟ ସାଧାରଣତ pure ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ ପାଉଡରରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ (ବେଳେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ) ପ୍ରାୟ 1 ~ 5um ଏବଂ ଜ organic ବ ଆଡେସିଭ୍ ର କଣିକା ଆକାର ସହିତ |

ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ 30 ~ 60 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଓଦା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା ଆମୋନିୟା ସହିତ 1300 ~ 1500 at ରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୁଏ |ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ସହିତ ଆବୃତ ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ କ୍ଷୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 900 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯିବ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଧାତୁ ଆବରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କିମ୍ବା ଜିର୍କୋନିୟମ୍) ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯିବ |

ମୋ Mn ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସୋଲଡର ସହିତ ଓଦା କରିବା ପାଇଁ, 1.4 ~ 5um ର ଏକ ନିକେଲ୍ ସ୍ତରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 1000 than ରୁ କମ୍, ନିକେଲ୍ ସ୍ତରକୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଚୁଲାରେ ପୂର୍ବରୁ ଛାପିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପାପର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ହେଉଛି 1000 ℃ / 15 ~ 20 ମିନିଟ୍ |

ଚିକିତ୍ସିତ ସେରାମିକ୍ସ ହେଉଛି ଧାତୁ ଅଂଶ, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବ |ଗଣ୍ଠିରେ ସୋଲ୍ଡର ସ୍ଥାପିତ ହେବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସଫା ରଖାଯିବ, ଏବଂ ଖାଲି ହାତରେ ସ୍ପର୍ଶ କରାଯିବ ନାହିଁ |

ଏକ ଆର୍ଗନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯିବ |ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବ ନାହିଁ |ଏହା ସହିତ, ବ୍ରଜିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ (ପ୍ରାୟ 0.49 ~ 0.98mpa) ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ବ୍ରଜେଡ୍ ୱେଲମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ତାପଜ ଶକ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାଞ୍ଚର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ |ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ସିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

()) ସିଧାସଳଖ ବ୍ରଜ କରିବା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ (ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ), ପ୍ରଥମେ ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ୱେଲମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, ଏବଂ ପରେ ଏକତ୍ର କର |ଉପାଦାନ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖାଲରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ବଫର୍ ସ୍ତର (ଧାତୁ ସିଟ୍ ର ଏକ ବା ଏକାଧିକ ସ୍ତର) ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରେ |ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଦୁଇଟି ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିବ କିମ୍ବା ସେହି ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବ ଯେଉଁଠାରେ ଫାଙ୍କା ଯଥା ସମ୍ଭବ ବ୍ରଜେଜ୍ ଫିଲର ଧାତୁରେ ଭରିଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସାଧାରଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ପରି ବ୍ରାଜିଂ କରାଯିବ |

ଯଦି ସିଧାସଳଖ ବ୍ରଜିଂ ପାଇଁ Ag Cu Ti ସୋଲଡର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |ଯେତେବେଳେ ଚୁଲିରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 2.7 reaches ରେ ପହଞ୍ଚେ 10 10-3pa ରେ ଗରମ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ rise ିପାରେ;ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡରର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ନିକଟରେ ଥାଏ, ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ହେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ raised ଼ିବା ଉଚିତ୍;ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ତରଳିଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ୍ରଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ raised ଼ିବ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ 3 ~ 5 ମିନିଟ୍ ହେବ;ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ, ଏହା 700 before ପୂର୍ବରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଏହା 700 after ପରେ ଚୁଲା ସହିତ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରିବ |

ଯେତେବେଳେ ଟି କ୍ୟୁ ଆକ୍ଟିଭ୍ ସୋଲଡର୍ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରଜେଡ୍ ହୁଏ, ସୋଲଡରର ଫର୍ମ କ୍ୟୁ ଫଏଲ୍ ପ୍ଲସ୍ ଟି ପାଉଡର୍ କିମ୍ବା କ୍ୟୁ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲସ୍ ଟି ଫଏଲ୍ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଟି ପାଉଡର ପ୍ଲସ୍ କ୍ୟୁ ଫଏଲ୍ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରେ |ବ୍ରଜ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ଖରାପ ହୋଇଯିବ |ଅମ୍ଳଜାନ ମୁକ୍ତ ତମ୍ବାର ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା 750 ~ 800 and ହେବ, ଏବଂ Ti, Nb, Ta, ଇତ୍ୟାଦି 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 900 at ରେ ଖରାପ ହେବ |ଏହି ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 6.7 × 10-3Pa ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ br ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଚର୍ସରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ 900 ~ 1120 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ 2 ~ ଅଟେ | 5 ମିନିଟ୍ସମଗ୍ର ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 6.7 × 10-3Pa less ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |

ଟି ନି ପଦ୍ଧତିର ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟି କ୍ୟୁ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 900 ± 10 is |

)ଏହା ସିରାମିକ୍ସକୁ ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ ସହିତ ଧାତୁ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ |ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ Al Al2O3, Cao, Bao ଏବଂ MgO କୁ ନେଇ ଗଠିତ |B2O3, Y2O3 ଏବଂ ta2o3 ଯୋଗକରି, ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ସହିତ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡିକ ମିଳିପାରିବ |ଏଥିସହ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ CaF2 ଏବଂ NaF ସହିତ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗଣ୍ଠି ପାଇବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |