୧. ବ୍ରେଜିବିଲିଟି
ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍, ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଅଧିକାଂଶ ସୋଲଡର ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଲ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଅଳ୍ପ କିମ୍ବା କୌଣସି ଓଦା ନ ହୋଇ। ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଯାହା ସିରାମିକ୍କୁ ଓଦା କରିପାରେ, ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ସନ୍ଧି ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଭଙ୍ଗୁର ଯୌଗିକ (ଯେପରିକି କାର୍ବାଇଡ୍, ସିଲିସାଇଡ୍ ଏବଂ ଟର୍ନାରୀ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟିଭେରିଏଟ୍ ଯୌଗିକ) ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ଏହି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସନ୍ଧିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସିରାମିକ୍, ଧାତୁ ଏବଂ ସୋଲଡର ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କର ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସନ୍ଧିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ରହିବ, ଯାହା ସନ୍ଧି ଫାଟିପାରେ।
ସାଧାରଣ ସୋଲ୍ଡରରେ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯୋଡ଼ି ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲ୍ଡରର ଓଦା କରିବା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ; ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ସମୟର ବ୍ରାଜିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ଧି ଫର୍ମ ଡିଜାଇନ୍ କରି ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ଭାବରେ ଏକକ କିମ୍ବା ବହୁ-ସ୍ତର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସନ୍ଧିର ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ସୋଲଡର
ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ସାଧାରଣତଃ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୋଲଡରରେ ଏପରି ଉପାଦାନ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ବିଷାକ୍ତତା ସୃଷ୍ଟି ନ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଡିଭାଇସ୍ କାମ କରୁଛି, ସୋଲଡରର ବାଷ୍ପ ଚାପ 10-3pa ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅଶୁଦ୍ଧତା 0.002% ~ 0.005% ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ; ସୋଲଡରର w (o) 0.001% ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ରେ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ତରଳ ସୋଲଡର ଧାତୁର ସ୍ପେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଏହା ସହିତ, ସୋଲଡର ସଫା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ସିରାମିକ୍ ଧାତୁକରଣ ପରେ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ତମ୍ବା, ଆଧାର, ରୂପା ତମ୍ବା, ସୁନା ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସିରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ, ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ Ti ଏବଂ Zr ଥିବା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯିବ। ବାଇନାରୀ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ Ti Cu ଏବଂ Ti Ni, ଯାହାକୁ 1100 ℃ ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଟର୍ନାରୀ ସୋଲ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ, Ag Cu Ti (W) (TI) ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲ୍ଡର, ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସିରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଟର୍ନାରୀ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ଫଏଲ୍, ପାଉଡର କିମ୍ବା Ti ପାଉଡର ସହିତ Ag Cu ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। B-ti49be2 ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ସମାନ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅଛି। ଏହାକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ti-v-cr ସୋଲ୍ଡରରେ, w (V) 30% ହେଲେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବନିମ୍ନ (1620 ℃) ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ Cr ଯୋଗ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। Cr ବିନା B-ti47.5ta5 ସୋଲଡରକୁ ଆଲୁମିନା ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ସଂଯୋଗ 1000 ℃ ପରିବେଷ୍ଟିତ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସାରଣୀ 14 ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଟେବୁଲ୍ 14 ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ
2. ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ପୂର୍ବ ଧାତବ ମାଟିର ମାଟିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶରେ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ସାଧାରଣତଃ ଧାତବୀକରଣ ବିନା ସିରାମିକ୍ସର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୧) ସାର୍ବଜନୀନ ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁର ସାର୍ବଜନୀନ ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାତଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା, ପେଷ୍ଟ ଆବରଣ, ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଧାତବୀକରଣ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ, ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ।
ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୂଳ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ, ଝାଳ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା। ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ ସୋଲଡରକୁ ପ୍ରଥମେ ଡିଗ୍ରେସ କରାଯିବ, ତା'ପରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାର ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯିବ, ପ୍ରବାହିତ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାଯିବ। ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (ଆୟନ ବୋମାମାଡ଼ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ) ରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ। ସଫା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ଜିନିଷ କିମ୍ବା ଖାଲି ହାତରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବ ନାହିଁ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିମ୍ବା ଡ୍ରାୟରରେ ରଖାଯିବ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯିବ ନାହିଁ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆସିଟୋନ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସହିତ ସଫା କରାଯିବ, ପ୍ରବାହିତ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ପାଣି ସହିତ ଦୁଇଥର ଫୁଟାଯିବ।
ପେଷ୍ଟ ଆବରଣ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଧାତୁକରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଆବରଣ ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଧାତୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଆବରଣ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 30 ~ 60mm ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପେଷ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ ପାଉଡର (କେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ) ରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଯାହାର କଣିକା ଆକାର ପ୍ରାୟ 1 ~ 5um ଏବଂ ଜୈବିକ ଆଠେସିଭ ହୋଇଥାଏ।
ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ 1300 ~ 1500 ℃ ରେ 30 ~ 60 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଓଦା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା ଆମୋନିଆ ସହିତ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଏ। ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ସହିତ ଆବୃତ ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଘଟିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 900 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯିବ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଆବରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥିବା ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କିମ୍ବା ଜିରକୋନିୟମ୍) ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯିବ।
Mo Mn ଧାତୁକୃତ ସ୍ତର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସୋଲଡର ସହିତ ଓଦା କରିବା ପାଇଁ, 1.4 ~ 5um ର ଏକ ନିକେଲ ସ୍ତରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ ପାଉଡର ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା 1000 ℃ ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ନିକେଲ ସ୍ତରକୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ପୂର୍ବରୁ ସିଣ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ 1000 ℃ /15 ~ 20 ମିନିଟ୍।
ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ହେଉଛି ଧାତୁ ଅଂଶ, ଯାହାକୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ କରାଯିବ। ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ସୋଲଡର ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାଳ ମଧ୍ୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସଫା ରହିବ, ଏବଂ ଖାଲି ହାତରେ ସ୍ପର୍ଶ କରାଯିବ ନାହିଁ।
ବ୍ରାଜିଂ ଏକ ଆର୍ଗନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ କରାଯିବ। ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହା ସହିତ, ବ୍ରାଜିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ (ପ୍ରାୟ 0.49 ~ 0.98mpa) ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ।
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ବ୍ରାଜଡ୍ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାଞ୍ଚର ଅଧୀନରେ ରହିବେ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ସିଲିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷାର ଅଧୀନରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ (ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ପଦ୍ଧତି), ପ୍ରଥମେ ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ୱେଲଡେମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କରନ୍ତୁ। ଉପାଦାନ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବଫର ସ୍ତର (ଧାତୁ ପତ୍ରର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତର) ୱେଲଡେମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ଦୁଇଟି ୱେଲଡେମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବ କିମ୍ବା ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବ ଯେଉଁଠାରେ ଫାଟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁରେ ପୂରଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ତାପରେ ସାଧାରଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପରି ବ୍ରାଜିଂ କରାଯିବ।
ଯଦି Ag Cu Ti ସୋଲଡରକୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ। ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 2.7 × 10-3pa ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଢ଼ିପାରେ; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡରର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁର ନିକଟତର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲଡେମେଣ୍ଟର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ହେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ତରଳିଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ 3 ~ 5 ମିନିଟ୍ ହେବ; ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ 700 ℃ ପୂର୍ବରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବ, ଏବଂ 700 ℃ ପରେ ଏହାକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ Ti Cu ସକ୍ରିୟ ସୋଲ୍ଡରକୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସୋଲ୍ଡରର ରୂପ Cu ଫଏଲ୍ ପ୍ଲସ୍ Ti ପାଉଡର କିମ୍ବା Cu ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲସ୍ Ti ଫଏଲ୍ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ Ti ପାଉଡର ପ୍ଲସ୍ Cu ଫଏଲ୍ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ୱାରା ଡିଗ୍ୟାସ୍ କରାଯିବ। ଅମ୍ଳଜାନ ମୁକ୍ତ ତମ୍ବାର ଡିଗ୍ୟାସ୍ିଂ ତାପମାତ୍ରା 750 ~ 800 ℃ ହେବ, ଏବଂ Ti, Nb, Ta, ଇତ୍ୟାଦିକୁ 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 900 ℃ ରେ ଡିଗ୍ୟାସ୍ କରାଯିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 6.7 × 10-3Pa ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ 900 ~ 1120 ℃ ରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ 2 ~ 5 ମିନିଟ୍ ହେବ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 6.7 × 10-3Pa ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ।
ଟି ନି ପଦ୍ଧତିର ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟି କ୍ୟୁ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 900 ± 10 is |
(3) ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୋଲଡର ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କାଚ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସିରାମିକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରିଦିଏ। ଏହା ସିରାମିକ୍ସକୁ ସିରାମିକ୍ସ ସହିତ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ସକୁ ଧାତୁ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ Al2O3, Cao, Bao ଏବଂ MgO ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। B2O3, Y2O3 ଏବଂ ta2o3 ଯୋଡି, ବିଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ରେଖୀୟ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ସହିତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ CaF2 ଏବଂ NaF ସହିତ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସିରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ସନ୍ଧି ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୩-୨୦୨୨