୧. ବ୍ରେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ
(୧) ବ୍ରାଜିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା, ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ୍ ଏବଂ ରୂପା ତମ୍ବା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବାର ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରତି ଭଲ ଓଦା ହେବା କ୍ଷମତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ହ୍ରାସକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ବ୍ରାଜିଂ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ସନ୍ଧିରେ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫାଟ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ସହିତ ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିର ସିୟର ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 150MPa, ଏବଂ ସନ୍ଧି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
କପର ଜିଙ୍କ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ହେଉଛି ବ୍ରାଜିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁ। ସୋଲ୍ଡରର ଓଦା କରିବା ଏବଂ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, Mn, Ni, Fe ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୋଲ୍ଡରରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସିୟର ଶକ୍ତିକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 300 ~ 320MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ w (MN) 4% b-cu58znmn ରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ; ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 320 ℃ ରେ 220 ~ 240mpa ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। b-cu58znmn ଆଧାରରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର CO ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିର ସିୟର ଶକ୍ତି 350Mpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଯାହା କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ରକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଟୁଲ୍ସର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସିଲଭର କପର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁର ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ବ୍ରାଜଡ୍ ସନ୍ଧିର କମ ତାପଜ ଚାପ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସୋଲ୍ଡରର ଓଦା କରିବା ଏବଂ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, Mn, Ni ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୋଲ୍ଡରରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, b-ag50cuzncdni ସୋଲ୍ଡରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଓଦା କରିବା କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ରାଜଡ୍ ସନ୍ଧିରେ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣ ଅଛି।
ଉପରୋକ୍ତ ତିନି ପ୍ରକାରର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟତୀତ, Mn ଆଧାରିତ ଏବଂ Ni ଆଧାରିତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ, ଯେପରିକି b-mn50nicucrco ଏବଂ b-ni75crsib, 500 ℃ ଉପରେ କାମ କରୁଥିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସନ୍ଧି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ, କ୍ଭେନ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ରାଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ଫିଲର ଧାତୁକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ପ୍ରକାରର ଫିଲର ଧାତୁ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ବୋରାକ୍ସରେ ଗଠିତ। ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିର ସୀୟର ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 100MPa, କିନ୍ତୁ ସନ୍ଧି ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ; Ni, Fe, Mn ଏବଂ Si ଧାରଣ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ବିଶେଷ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧିରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର ସୀୟର ଶକ୍ତି 300mpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଚୟନ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ବେସ୍ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବ। ବ୍ରାଜିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସମୟରେ, ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ବୋରାକ୍ସ ଏବଂ ବୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କିଛି ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ (KF, NaF, CaF2, ଇତ୍ୟାଦି) ଯୋଡାଯାଏ। ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ୍ ସୋଲଡର ପାଇଁ Fb301, fb302 ଏବଂ fb105 ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରୂପା ତମ୍ବା ସୋଲଡର ପାଇଁ fb101 ~ fb104 ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ବୋରାକ୍ସ ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବ୍ରାଜିଂ ହିଟିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ପରେ ସଫା କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ର କାକର ବିନ୍ଦୁ -40 ℃ ରୁ କମ୍ ହେବ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ର କାକର ବିନ୍ଦୁ -59 ℃ ରୁ କମ୍ ହେବ।
2. ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ମସୃଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଓ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଓଦା ହେବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ହେବ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟ କରାଯିବ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରୁ ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ କରାଯିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଓଦା କରାଯାଇପାରିବ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୁକ୍ତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଓଦା କରିବା କଷ୍ଟକର। କପର ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନୂତନ ଉପାୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ନିକେଲକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ବେକ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଦୃଢ଼ ସୋଲଡରର ଓଦା ହେବା କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ରାଜିଂ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ସେହି ସମୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରାଜିଂ କରାଯାଏ, ତେବେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁର ସଲିଡସ୍ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଫଳତା ବିନା କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁନଃଥୁଆ ହେଲେ ୱେଲଡେମେଣ୍ଟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ରହିବ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରାର ନିକଟତର ସଲିଡସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଫିଲର ଧାତୁ ଚୟନ କରାଯିବ।
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ଅଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଭଲ ସନ୍ଧି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ରୂପା ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ୍ ସୋଲଡର୍ର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ କିମ୍ବା ପରେ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ବ୍ରାଜିଂ ପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, କୋକ୍ ଫର୍ନେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ। ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ତରଳିଗଲେ, କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ବାହାର କରି ତୁରନ୍ତ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ, ଅତିରିକ୍ତ ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ 550 ~ 570 ℃ ରେ ଟେମ୍ପର କରନ୍ତୁ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟୁଲ୍ ବାର୍ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ରାଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରାଜିଂ ଫାଙ୍କକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଗାସ୍କେଟ ଲଗାଇବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ରାଜିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା, ଫାଟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ।
ଫାଇବର ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଗରମ ପାଣି କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ମିଶ୍ରଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବେସ୍ ଟୁଲ୍ ରଡ୍ ଉପରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପିକଲିଂ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ପିକଲିଂ କରାଯିବ। ତଥାପି, ବ୍ରାଜିଂ ସନ୍ଧି ଧାତୁର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୩-୨୦୨୨