ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ବ୍ରଜ୍ |

1. ବ୍ରଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ |

(1) ବ୍ରଜିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାଧାରଣତ pure ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା, ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ ଏବଂ ରୂପା ତମ୍ବା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବାର ଭଲ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ହ୍ରାସ ବାତାବରଣରେ ବ୍ରଜ୍ କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ଗଣ୍ଠିରେ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଫାଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ to ାଇଥାଏ |ଖାଣ୍ଟି ତମ୍ବା ସହିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠିର ଶିଆର ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 150MPa, ଏବଂ ମିଳିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ ଫିଲର ଧାତୁ ହେଉଛି ବ୍ରଜ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର୍ ଧାତୁ |ସୋଲଡରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, Mn, Ni, Fe ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡରରେ ପ୍ରାୟତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରାଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଶିଆର ଶକ୍ତିକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 300 ~ 320MPa ରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ w (MN) 4% b-cu58znmn ରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ |ଏହା ତଥାପି 320 at ରେ 220 ~ 240mpa ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବ |B-cu58znmn ଆଧାରରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର CO ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଶିଅର ଶକ୍ତି 350Mpa ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ, ଯାହାକି କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ପଥର ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ରୂପା ତମ୍ବା ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁର ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଛୋଟ ତାପଜ ଚାପ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |ସୋଲଡରର ୱେଟେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, Mn, Ni ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡରରେ ପ୍ରାୟତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, b-ag50cuzncdni ସୋଲଡରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଭଲ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣ ଅଛି |

ଉପରୋକ୍ତ ତିନି ପ୍ରକାରର ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ସହିତ, Mn ଆଧାରିତ ଏବଂ Ni ଆଧାରିତ ବ୍ରଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଯେପରିକି b-mn50nicucrco ଏବଂ b-ni75crsib, 500 above ରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ, ବ୍ରେଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହି ଫିଲର୍ ଧାତୁକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ପ୍ରକାରର ଫିଲର୍ ଧାତୁ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ fer ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ବୋରାକ୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାଟିବା ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 100MPa, କିନ୍ତୁ ଗଣ୍ଠି ଫାଟିଯାଏ |Ni, Fe, Mn ଏବଂ Si ଧାରଣ କରିଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର କାଟିବା ଶକ୍ତି 300mpa କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

(୨) ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ଚୟନ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ହେବ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଜ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରଜେଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତ b ବୋରାକ୍ସ ଏବଂ ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଅଟେ, ଏବଂ କିଛି ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ (KF, NaF, CaF2, ଇତ୍ୟାଦି) ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ ସୋଲଡର ପାଇଁ Fb301, fb302 ଏବଂ fb105 ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ରୂପା ତମ୍ବା ସୋଲଡର ପାଇଁ fb101 ~ fb104 ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ବୋରକ୍ସ ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତ when ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ବ୍ରଜ ଗରମ ସମୟରେ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବ୍ରଜ କରିବା ପରେ ସଫା ନକରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ ield ାଲିତ ବ୍ରଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସର କାକର ବିନ୍ଦୁ -40 lower ଠାରୁ କମ୍ ହେବ ℃ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ବ୍ରଜ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର କାକର ବିନ୍ଦୁ -59 ରୁ କମ୍ ହେବ | ℃।

2. ବ୍ରଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସାମଗ୍ରୀର ଓଦା ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାଲି ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ, କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ br ାରା ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଓଦା ହୋଇଯିବ |ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଓଦା କରିବା କଷ୍ଟକର |ତମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ଏହାର ଉପରିଭାଗରେ ଏକ ନୂତନ ଉପାୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ନିକେଲ୍କୁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରନ୍ଧା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ strong ାରା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସୋଲଡରର ଆର୍ଦ୍ରତା ବ increase ିଥାଏ |

କାର୍ବନ ଟୁଲ ଇସ୍ପାତର ବ୍ରଜ କରିବା ସମ୍ଭବତ the ନିର୍ବାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ସମାନ ସମୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରଜ୍ କରାଯାଏ, ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁର କଠିନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ, ଯାହାଫଳରେ ୱେଲଡମେଣ୍ଟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ବିଫଳତା ବିନା ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ମିଳିତ ହୁଏ, ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସଲିଡସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଚୟନ କରାଯିବ |

ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ଅଛି |ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ good ାରା ଉତ୍ତମ ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଳିବ |

ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତର ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ silver ରୂପା ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ଜିଙ୍କ ସୋଲଡରର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ତାପମାତ୍ରା ସମୟରେ କିମ୍ବା ପରେ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରେଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପରେ ଯଦି ଲିଭାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କେବଳ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ରଜ କରିବାବେଳେ, କୋକ୍ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ତରଳାଯାଏ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ବାହାର କର ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ଚାପ କର, ଅତିରିକ୍ତ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁକୁ ବାହାର କର, ତାପରେ ତେଲ ଲିଭାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ କର, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ 550 ~ 570 at ରେ ତାପମାତ୍ରା କର |

ଷ୍ଟିଲ୍ ଟୁଲ୍ ବାର୍ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରଜ୍ ଫାଙ୍କକୁ ବ increasing ାଇବା ଏବଂ ବ୍ରାଜିଙ୍ଗ୍ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉଚିତ୍ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାନ୍ତୁ |

ଫାଇବର ୱେଲଡିଂ ପରେ, ୱେଲମେଣ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ଗରମ ପାଣି କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ମିଶ୍ରଣରେ ଧୋଇ ଦିଆଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବେସ୍ ଟୁଲ୍ ରଡରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପିକ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ ବାଛି ଦିଆଯିବ |ତଥାପି, ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ରଜ ଯୁଗ୍ମ ଧାତୁର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |