ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ! ଇସ୍ପାତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ଞାନ!

ନିବାରଣର ପରିଭାଷା ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ
ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ରିଟିକାଲ ପଏଣ୍ଟ Ac3 (ହାଇପୋୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) କିମ୍ବା Ac1 (ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରିଟିକାଲ କ୍ୱେନିଂ ବେଗ ଠାରୁ ଅଧିକ ବେଗରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ସୁପରକୁଲଡ୍ ଅଷ୍ଟେନିଟ୍‌କୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ବେନାଇଟ୍‌ରେ ପରିଣତ କରୁଥିବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କ୍ୱେନିଂ କୁହାଯାଏ।

କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସୁପରକୁଲଡ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବେନାଇଟ୍‌ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରି ଏକ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ବେନାଇଟ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା, ଯାହାକୁ ପରେ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିଧାନଶୀଳତା, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି। ଫେରୋମାଗ୍ନେଟିଜିମ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତର ବିଶେଷ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ: ବାଷ୍ପ ଫିଲ୍ମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଫୁଟିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ପରିଚଳନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ।

ଇସ୍ପାତର କଠିନତା
କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ଯାହା ଇସ୍ପାତର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କ୍ଷମତାକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର।

୧. କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାର ଧାରଣା

କଠିନତା ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର କ୍ଷମତା ଯାହା ଆଦର୍ଶ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିବାରଣ ଏବଂ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ଏହା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ ପରିମାଣ। ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହା କଠିନତା ଏବଂ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କାର୍ବନ ପରିମାଣ। କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ। . ଇସ୍ପାତରେ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ।

କଠିନତା ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଗଭୀରତା ଏବଂ କଠିନତା ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତକୁ ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ କଠିନ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ପାଇବାର କ୍ଷମତା। ଏହା ଇସ୍ପାତର ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ। କଠିନତା ପ୍ରକୃତରେ ଇସ୍ପାତକୁ ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ କିପରି ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତର ସୁପରକୁଲଡ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ର ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଶୀତଳତା ହାର ସହିତ ଜଡିତ।

ଏହା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଇସ୍ପାତର କଠିନତାକୁ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତାଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ। ଏହା କେବଳ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏହାର କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ। ଇସ୍ପାତର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା କେବଳ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହା ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର ଭଳି ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସମାନ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଜଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼, ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ। ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା ବଡ଼। ଏହା କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅପେକ୍ଷା ପାଣି କ୍ୱଞ୍ଚିଂର କଠିନତା ଅଧିକ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଅଧିକ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ, ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର, ଆକାର, ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମ ଇତ୍ୟାଦି ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଏହା ସହିତ, କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଧାରଣା ହୋଇଥିବାରୁ, କ୍ୱଚିତ୍ ପରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଥିବା ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ; ଏବଂ କମ୍ କଠିନତା ଥିବା ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ହୋଇପାରେ।

୨. କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେକୌଣସି କାରଣ ଯାହା ସୁପରକୁଲଡ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, C ବକ୍ରକୁ ଡାହାଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାହା ଉଚ୍ଚ ଇସ୍ପାତର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ସ୍ଥିରତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ରଚନା ସମାନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗରମ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ।

3. କଠିନତାର ମାପ ପଦ୍ଧତି

ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାସ ମାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଶେଷ-କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି।

(୧) ଗୁରୁତର ବ୍ୟାସ ମାପ ପଦ୍ଧତି

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ କୋର ସମସ୍ତ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା 50% ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ, ସେତେବେଳେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସକୁ କ୍ରିଟିକାଲ ବ୍ୟାସ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ Dc ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଏ। କ୍ରିଟିକାଲ ବ୍ୟାସ ମାପ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଗୋଲ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ତିଆରି କରିବା, ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନା ବିଭାଗରେ ବ୍ୟାସ ସହିତ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା କଠୋରତା U ବକ୍ର ମାପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ସହିତ ରଡ୍ ଖୋଜନ୍ତୁ। କ୍ରିଟିକାଲ ରଡ୍‌ର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି କ୍ରିଟିକାଲ ବ୍ୟାସ। କ୍ରିଟିକାଲ ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

(2) ଶେଷ କ୍ୱେନଚିଂ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି

ଶେଷ-କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ମାନକ ଆକାରର ଶେଷ-କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ନମୁନା (Ф25mm×100mm) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ପରେ, ନମୁନାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣରେ ଏହାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, କଠୋରତା ଅକ୍ଷ ଦିଗ ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ - ଜଳ-କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଶେଷ ଠାରୁ। ଦୂରତା ସମ୍ପର୍କ ବକ୍ର ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି। ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ-କଠୋରୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର।

୪. ଚାପ, ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟକୁ କମାଇବା

(୧) କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ

ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, କାରଣ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଥାଏ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଗୁଣାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଭିତର ଅଂଶ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଘଟିବ। ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, କୋର୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କୋର୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ। ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ୱର୍କପିସ୍‌ର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ଭୌତିକ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ୱର୍କପିସ୍‌ର ରେଖା ଲମ୍ବ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁକୁ ଖସିଗଲେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍‌ର ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ। , ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସ୍‌ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ହେବ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ୱର୍କପିସ୍‌ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବାରୁ, ଏପରି କିଛି ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ହେଉଥିବା ବିନ୍ଦୁ ଅପେକ୍ଷା ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆୟତନ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଏହି ଭିନ୍ନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ନିବାରଣ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତାପଜ ଚାପ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଟିସୁ ଚାପ।

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସମୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ତାତ୍କାଳିକ ଚାପ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ତାତ୍କାଳିକ ଚାପ କୁହାଯାଏ; ୱର୍କପିସ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ରହିଥିବା ଚାପକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କୁହାଯାଏ।

ତାପୀୟ ଚାପ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ (କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା) କରିବା ସମୟରେ ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଅସଙ୍ଗତ ତାପୀୟ ପ୍ରସାରଣ (କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସଂକୋଚନ) ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଚାପ।

ଏବେ ଏକ କଠିନ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଗଠନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିୟମକୁ ବୁଝାଯାଏ। ଏଠାରେ କେବଳ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି। ଶୀତଳୀକରଣ ଆରମ୍ଭରେ, କାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତତା କମ ଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତର ପାରସ୍ପରିକ ଭାବରେ ସଂଯମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର ଚାପ ଅଧୀନରେ ଥାଏ। ଚାପ। ଶୀତଳୀକରଣ ହେବା ସହିତ, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ଉପଜ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟେ। ଯେହେତୁ ହୃଦୟର ଘନତା ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ହୃଦୟ ସର୍ବଦା ପ୍ରଥମେ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଆଉ ବଢ଼େ ନାହିଁ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ଧୀର ହେବ, ଏବଂ ଏହାର ସଙ୍କୁଚିତତା ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, କୋର ଏବେ ବି ସଙ୍କୁଚିତ ହେଉଛି, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଏବଂ କୋର ଉପରେ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଆନ୍ତି। ତଥାପି, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା କମରୁ କମ ହୁଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ପରିମାଣ କମରୁ କମ ହୁଏ, କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ବନ୍ଦ ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ଯେହେତୁ କୋରରେ ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଅଛି, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ଜାରି ରହିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେତେବେଳେ କୋରରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ରହିବ। ତଥାପି, ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥିବାରୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଏହି ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଜାରି ରଖେ ଏବଂ ଶେଷରେ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଭାବରେ ରହିଥାଏ।

ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପଜ ଚାପ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ କୋରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଏବଂ କୋରକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବା।

ସଂକ୍ଷେପରେ, କ୍ୱେନିଂ କୁଲିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପଜ ଚାପ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପଜ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ। ସମାନ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱର୍କପିସର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଇସ୍ପାତର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ସେତେ ଛୋଟ ହେବ, ୱର୍କପିସ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି ୱର୍କପିସକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ବିକୃତ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବ। ଯଦି ୱର୍କପିସର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାତ୍କାଳିକ ଟାଣ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଟାଣ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ୱେନିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଭିନ୍ନ ସମୟ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଚାପକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ଟିସୁ ଚାପ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।

କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ Ms ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଘଟେ ଏବଂ ଆୟତନ ବିସ୍ତାର କରେ। ତଥାପି, ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନଥିବା କୋରର ବାଧା ଯୋଗୁଁ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ କୋରରେ ଟେନସାଇଟିକ୍ ଚାପ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହୁଏ, ଏହା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ କୋରକୁ Ms ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ମଧ୍ୟ ଦେଇଯିବ ଏବଂ ଆୟତନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ତଥାପି, କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗୁଁ, ଏହାର ଶେଷ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଆକାରରେ ହେବ, ଏବଂ କୋର ଚାପରେ ରହିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଅବସ୍ଥା ତାପଜ ଚାପର ଠିକ୍ ବିପରୀତ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ସହିତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ, ଏହି ସମୟରେ ବିକୃତି କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ workpiece ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ଇସ୍ପାତର ଶୀତଳତା ହାର ଯେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡର ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଇସ୍ପାତର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ସେତେ ଖରାପ ହେବ, ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍‌ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଏହା ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ଏବଂ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହେତୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, Ms ପଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ରହିଥାଏ। ଏହାର ଆୟତନ ବିସ୍ତାର ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ।

(୨) କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସର ବିକୃତି

କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବିକୃତି ଦେଖାଯାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍‌ର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି କୁହାଯାଏ, ଯାହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଆୟତନ ବିକୃତି। , ଯାହା ୱର୍କପିସ୍‌ର ଆୟତନର ଏକ ଆନୁପାତିକ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଂକୋଚନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ।

ୱାର୍ପିଂ ବିକୃତିରେ ଆକୃତି ବିକୃତି ଏବଂ ମୋଡ଼ି ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମୋଡ଼ି ବିକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ସମୟରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ, କିମ୍ବା କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ ପରେ ଆକୃତି ଚିକିତ୍ସାର ଅଭାବ, କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଅସମାନ ଶୀତଳତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ବିକୃତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆୟତନ ବିକୃତି ଏବଂ ଆକୃତି ବିକୃତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ।

୧) ବିକୃତିକୁ ନିବାରଣ କରିବାର କାରଣ ଏବଂ ଏହାର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ନିୟମ

ସଂରଚନାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଆୟତନ ବିକୃତି କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱର୍କପିସର ଗଠନାତ୍ମକ ଅବସ୍ଥା ସାଧାରଣତଃ ପର୍ଲାଇଟ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟାଇଟର ମିଶ୍ରିତ ଗଠନ, ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ଏହା ଏକ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ। ଏହି ଟିସୁଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବିକୃତି ହେବ। ତଥାପି, ଏହି ବିକୃତି କେବଳ ୱର୍କପିସକୁ ସମାନୁପାତିକ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ୱର୍କପିସର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ।

ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗଠନରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କିମ୍ବା ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ଆୟତନ ବିସ୍ତାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ରକ୍ଷିତ ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆୟତନ ବିସ୍ତାର ସେତେ କମ୍ ହେବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ମାର୍ଟେନସାଇଟର ଆପେକ୍ଷିକ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ, ତେବେ ଆୟତନ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ ନାହିଁ।

ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଆକୃତି ବିକୃତି ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଞ୍ଚଳରେ ଘଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଧିକ ଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କ୍ଷଣିକ ତାପଜ ଚାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଟେନସାଇଲ ଚାପ ଏବଂ କୋର ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ। ଯେହେତୁ ଏହି ସମୟରେ କୋର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ବହୁ-ଦିଗୀୟ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ବିକୃତି ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଘନକଟି ଦିଗରେ ଗୋଲାକାର। ବିବିଧତା। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ସିଲିଣ୍ଡର ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ସିଲିଣ୍ଡର ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଛୋଟ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଦିଗରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।

ଟିସୁ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଆକୃତି ବିକୃତି ଟିସୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଟିସୁ ଚାପ ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼ ଥାଏ, କୋର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଏବେ ବି ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଭଲ ଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ। କ୍ଷଣିକ ଟିସୁ ଚାପ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଏବଂ କୋର ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ। ତେଣୁ, ବହୁ-ଦିଗୀୟ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ କୋରର ଦୀର୍ଘତା ଭାବରେ ବିକୃତି ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଟିସୁ ଚାପର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ୱର୍କପିସର ବଡ଼ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଛୋଟ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଟିସୁ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ବିକୃତି ହେଉଛି ଲମ୍ବରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ବ୍ୟାସରେ ହ୍ରାସ।

ସାରଣୀ 5.3 ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ନିୟମ ଦର୍ଶାଉଛି।

୨) କ୍ୱେନିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ମୂଳ ଗଠନ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା।

୩) ଫାଟକୁ ଲିଭାଇବା

ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ରୂପାନ୍ତରଣ ମୂଳତଃ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଇସ୍ପାତର ଭଙ୍ଗା ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଯିବାରୁ ଭଙ୍ଗୁର ବିଫଳତା ଘଟେ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ବିକୃତି ଦିଗକୁ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଥାଏ, ତେଣୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫାଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ: ଯେତେବେଳେ ସ୍ପର୍ଶକ ତେଜ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ଲମ୍ବ (ଅକ୍ଷୀୟ) ଫାଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ଅଂଶର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଗଠିତ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ତେଜ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଫାଟ; ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱି-ପରିମାଣୀୟ ତେଜ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟରେ ନେଟୱାର୍କ ଫାଟ ଗଠିତ ହୁଏ; ପିଲିଂ ଫାଟ ଏକ ଅତି ପତଳା କଠିନ ସ୍ତରରେ ଘଟେ, ଯାହା ସେତେବେଳେ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଚାପ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଜ ଚାପ ରେଡିଆଲ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ପ୍ରକାରର ଫାଟ।

ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫାଟକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଫାଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଟାଣ ଚାପରେ ଫାଟ ହୁଏ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡ଼କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତା ଥାଏ। ଫାଟର ଦିଗ ସାଧାରଣତଃ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଅଂଶରେ ଚାପ ଘନତା ଥାଏ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନଗତ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଦିଗ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।

ୱର୍କପିସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଭାଯିବା ପରେ, ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହା ନିଭାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବଡ଼ ସ୍ପର୍ଶକାତର ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ। ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟର ଏକ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ଏବଂ ପ୍ରବଳ ତାପଜ ଚାପ ଥାଏ। ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନ ଚାପ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ନିଭାଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ। କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠର ସଂକୋଚନ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଶୀର୍ଷ ତନକ ଚାପ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଆଡକୁ ଗତି କରେ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଅଧିକ ଗରମ ହେଲେ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।

ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଏହାର କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କ୍ରାକିଂ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫାଟ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଅବରୋଧ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ରାକିଂ କାରଣ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ରୋଲିଂ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଅଣ-ସୁନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ, କାର୍ବାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବିକୃତି ଦିଗରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ଏକ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ପରି ଗଠନ ଥାଏ, ତେବେ କ୍ରାକିଂ ପରେ ଏହାର ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଭଙ୍ଗା ଶକ୍ତି 30% ରୁ 50% କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଅଣ-ସୁନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ଭଳି କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯଦିଓ ସ୍ପର୍ଶକ ଚାପ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ ଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କ୍ରାକିଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ କ୍ରାକିଂ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଏହି କାରଣରୁ, କ୍ରାକିଂ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ଏବଂ ଚିନିର ସ୍ତରର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।

ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଫାଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପୃଷ୍ଠଟି ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଛାଡିବା ପରେ, ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଏକ ବଡ଼ ଟାଣ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ। ଟାଣ ଚାପର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହୁଏ, ଏହା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ୟାପିଥାଏ କେବଳ ଯଦି ଏହାକୁ ପୁନଃବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତର ଭଙ୍ଗୁରତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ରୋଲର୍, ଟର୍ବାଇନ୍ ରୋଟର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ଭଳି ବଡ଼ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶରେ ପ୍ରାୟତଃ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ। ଫାଟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷ ଦିଗ ପ୍ରତି ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଥାଏ ଏବଂ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼ ଫୋର୍ଜିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ଧାତୁଗତ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, ଫୋର୍ଜିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଧଳା ଦାଗ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆର୍କ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ତାପଜ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଚାପ ଆକାରରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ଖାଲ ଏବଂ ଗାତ ନିକଟରେ ଘଟେ, ଏବଂ ଏକ ଚାପ ଆକାରରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ 80 ରୁ 100 ମିମି କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଘନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିବାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଦେଖାଇବ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ ଦେଖାଇବ। ଚାପ, ସର୍ବାଧିକ ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ କଠିନ ସ୍ତରରୁ ଅଣ-କଠିନ ସ୍ତରକୁ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନରେ ଘଟେ, ଏବଂ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣରେ ଶୀତଳତା ହାର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସବୁକିଛି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ। କୋମଳ ଅଂଶକୁ, ଅର୍ଥାତ୍, କଠିନ ନ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ଏଠାରେ ସର୍ବାଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଜୋନ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେଣୁ ଆର୍କ ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ୱର୍କପିସର ପିନ୍ ହୋଲ୍, ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ଗାତ ନିକଟରେ ଶୀତଳତା ହାର ଧୀର, ଅନୁରୂପ କଠିନ ସ୍ତର ପତଳା, ଏବଂ କଠିନ ଟ୍ରାନ୍ସିସନ୍ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସହଜରେ ଆର୍କ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଜାଲିକାଲ୍ ଫାଟ, ଯାହାକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତାହା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ। ଫାଟର ଗଭୀରତା ଅଗଭୀର, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 0.01~1.5mm। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫାଟର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଫାଟର ମନଇଚ୍ଛା ଦିଗ ଅଂଶର ଆକୃତି ସହିତ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ରଖିନଥାଏ। ଅନେକ ଫାଟ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ କରନ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫାଟ ଗଭୀରତା 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ନେଟୱାର୍କ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କିମ୍ବା ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥିବା ଫାଟ ହୋଇଯାଏ। ନେଟୱାର୍କ ଫାଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱି-ପରିମାଣୀୟ ଟେନସାଇନ୍ ଚାପର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ।

ପୃଷ୍ଠରେ ଡିକାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ କିମ୍ବା କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ ନେଟୱାର୍କ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ କମ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟର ଭିତର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ଥାଏ। କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ, କାର୍ବାଇଡର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଟେନସାଇଲ ଚାପର ଶିକାର ହୁଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଫସଫୋରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୋଇନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ଅଗ୍ନି ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ନେଟୱାର୍କ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ। ଏପରି ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପରେ, ଗୁହାରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ନେଟୱାର୍କରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ତାପଜ ଥକାପଣ ଫାଟ ଏବଂ କ୍ୱେନଚ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଟ ଏହି ଫର୍ମର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଏକ ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ପିଲିଂ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ। ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ତେଜ ଚାପ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ ଘଟେ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ। ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ କଠିନ ସ୍ତରର ଖୋଳ ବାହାର କରିବା ଏପରି ଫାଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ଘଟଣା କଠିନ ସ୍ତରର ଅସମାନ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମିଶ୍ରଧାତୁ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ, କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଗଠନ ହେଉଛି: ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପର୍ଲାଇଟ୍ + କାର୍ବାଇଡର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର, ଏବଂ ଉପସ୍ତର ହେଉଛି ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ + ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍, ଭିତର ସ୍ତର ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପର୍ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଗଠନ। ଯେହେତୁ ଉପ-ସ୍ତର ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ର ଗଠନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼, ଆୟତନ ବିସ୍ତାରର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଉପରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ତେଜ ଚାପ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ ଘଟେ, ଏବଂ ଭିତରକୁ ଏକ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏକ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଖୋଳ ଫାଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ଅଞ୍ଚଳରେ ଘଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ପୃଷ୍ଠର ସମାନ୍ତରାଳ ଭିତରେ ଫାଟ ଥାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୃଷ୍ଠର ପିଲିଂ ହୋଇପାରେ। ଯଦି କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶୀତଳତା ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରରେ ଏକ ସମାନ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଗଠନ ମିଳିପାରିବ, ଯାହା ଏପରି ଫାଟକୁ ରୋକିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ଅଗ୍ନି ପୃଷ୍ଠ ନିବାରଣ ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଠିନ ସ୍ତର ସହିତ ଗଠନାତ୍ମକ ଅସମାନତା ସହଜରେ ଏପରି ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଉପରୋକ୍ତ ଚାରୋଟି ଫାଟଠାରୁ ଭିନ୍ନ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜ୍ଡ ୱର୍କପିସ୍ କୁ କ୍ୱେନିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର ଫାଟ, ଏବଂ କ୍ୱେନଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ନ କରିବା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟ, ସମସ୍ତ ଇସ୍ପାତରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରସାରଣ ସହିତ ଜଡିତ।

ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ କିମ୍ବା ମାର୍ଟେନାଇଟ୍ ସିଟ୍‌ର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଦେଖାଯାଏ। କିଛି ଫାଟ ମାର୍ଟେନାଇଟ୍ ସିଟ୍‌କୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଫ୍ଲେକି ଟ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ମାର୍ଟେନାଇଟ୍‌ରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ। କାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ଲେକି ମାର୍ଟେନାଇଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ବଢ଼ୁଥିବା ସମୟରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ଖାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଟ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ମାର୍ଟେନାଇଟ୍‌ ନିଜେ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସହଜରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍‌ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଇସ୍ପାତରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ର ଉପସ୍ଥିତି କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଷତି (ଭଗ୍ନ) ହେବ।

ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କମ କ୍ୱେନିଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍‌ରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, କ୍ୱେନିଂ ପରେ ସମୟାନୁସାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି। ପରୀକ୍ଷଣରୁ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ 200°C ଉପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଫାଟରେ ଅବକ୍ଷେପିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ "ୱେଲ୍ଡିଂ" କରିବାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍‌ର ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ଉପରୋକ୍ତ ଫାଟ ବଣ୍ଟନ ଢାଞ୍ଚା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଫାଟର କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଇସ୍ପାତ ଗୁଣବତ୍ତା, ଅଂଶ ଆକୃତି ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଫାଟର ବଣ୍ଟନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଫାଟ ପୂର୍ବରୁ ରହିଥାଏ ଏବଂ ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆହୁରି ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ; କେତେକ ସମୟରେ ସମାନ ଅଂଶରେ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଫାଟ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫାଟର ଆକୃତିଗତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା, ସଂଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନରୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚାପର କାରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା।

ଫାଟର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଫାଟର ଭଗ୍ନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି। ଯେକୌଣସି ଭଗ୍ନ ଫାଟର ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ରେଡିଆଲ ଫାଟର ଅଭିସରଣ ବିନ୍ଦୁରୁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

ଯଦି ଫାଟର ଉତ୍ପତ୍ତି ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି। ଯଦି ପୃଷ୍ଠରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଭଳି କୌଣସି ଗଠନମୂଳକ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତୀବ୍ର ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶ ଭଳି ଚାପ ଘନତା କାରକ ଅଛି, ତେବେ ଫାଟ ହୋଇପାରେ।

ଯଦି ଫାଟର ଉତ୍ପତ୍ତି ଅଂଶ ଭିତରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଭୌତିକ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ଟାନସାଇଲ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ। ସାଧାରଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠ ଧୂସର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୋର୍ସେଲିନା ରଙ୍ଗର ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠ ଗାଢ଼ ଧୂସର ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ମୂଳ ତନ୍ତୁ ଘନ ହୋଇଥାଏ।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କ୍ୱେନିଂ ଫାଟର କାଚ ଅଂଶରେ କୌଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫାଟ ଚାରିପାଖରେ କୌଣସି ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ଫାଟ ଚାରିପାଖରେ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ କିମ୍ବା ଫାଟ ଅଂଶରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଅଂଶଟି କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫାଟ ଥିଲା, ଏବଂ ମୂଳ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ଯଦି ପୃଥକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଅଂଶର ଫାଟ ନିକଟରେ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲରେ କାର୍ବାଇଡ୍‌ର ଗୁରୁତର ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକର ଉପସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣା ବିନା କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରେ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ଅଂଶର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦିଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଫାଟ ଅଂଶର ଅଯୌକ୍ତିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଛି।

ଏହା ସହିତ, ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ସ୍ତର ନିକଟରେ ଦେଖାଯାଏ। କଠିନ ସ୍ତରର ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ।