ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ କ’ଣ?

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ଏକ ଶୂନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବିନା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତି |ବ୍ରଜିଂ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଥିବାରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବାୟୁର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ, ତେଣୁ ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ନକରି ବ୍ରଜ୍ ସଫଳତାର ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ br ବ୍ରାଜିଂ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ବ୍ରଜ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ସୁପରଲୋଇ, ରେଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ ଆଲୋଇ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ |ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଘନ ଅଟେ |କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ କମ୍ ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲର ଛୁଞ୍ଚି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଥିବା ବ୍ରଜିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଗଠିତ |ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅଛି: ଗରମ ଅଗ୍ନି ଚଟାଣ ଏବଂ ଶୀତଳ ଅଗ୍ନି ଚଟାଣ |ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଭଣ୍ଡାରକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଇପାରେ |ସେଗୁଡିକ ପାର୍ଶ୍ୱ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ତଳ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ଟପ୍ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (କାଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାର) ସଂରଚନାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସର୍ବଭାରତୀୟ ହୋଇପାରେ |

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ମୁଖ୍ୟତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ୟୁନିଟ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇପଲାଇନ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣତ rot ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭେନ ମେକାନିକାଲ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ତେଲ ବିସ୍ତାର ପମ୍ପକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏକକ ବ୍ୟବହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପମ୍ପ କେବଳ 1.35 × ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 10-1pa ସ୍ତରରୁ କମ୍ ପାଇପାରିବ |ଉଚ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ, ତେଲ ବିସ୍ତାର ପମ୍ପକୁ ଏକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏହି ସମୟରେ 1.35 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ 10 10-4Pa ସ୍ତରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ |ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବ୍ରାଜିଂ ଚୁଲାରେ ବ୍ରଜ୍ କରୁଛି କିମ୍ବା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ବାୟୁ ସହିତ ବ୍ରଜିଂ ଚାମ୍ବରରେ |ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବୃହତ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଗଣ୍ଠିକୁ ବ୍ରଜ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏହା ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଜିର୍କୋନିୟମ୍, ନିଓବିୟମ୍, ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍ ଏବଂ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ ସହିତ କିଛି ବିଶେଷ ଧାତୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ |ତଥାପି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂରେ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅସୁବିଧା ଅଛି:

V ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ, ଧାତୁ ଅସ୍ଥିର ହେବା ସହଜ, ତେଣୁ ବେସ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅନୁରୂପ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

Acu ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ରାଜେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଫିଟ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କର ତତ୍ତ୍ୱିକ ସ୍ତର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |

ବୃହତ ଶୂନ୍ୟ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ |

ତେବେ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବେ?ଯେତେବେଳେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବ୍ରଜ୍ କରାଯାଏ, ୱେଲଡିଂ ସହିତ ଚୁଲିରେ (କିମ୍ବା ବ୍ରଜ୍ ପାତ୍ରରେ) ୱେଲ୍ଡିଂ ରଖ, ଚୁଲାର କବାଟ ବନ୍ଦ କର (କିମ୍ବା ବ୍ରଜ୍ କଣ୍ଟେନର କଭର ବନ୍ଦ କର), ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭାକ୍ୟୁମାଇଜ୍ କର |ପ୍ରଥମେ ମେକାନିକାଲ୍ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 1.35pa ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଭଲଭ୍ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ, ମେକାନିକାଲ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ରାସ୍ତା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ବିସ୍ତାର ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ରଜ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏକ ସୀମିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପମ୍ପ ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ପମ୍ପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ୍ରଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀରେ ପମ୍ପ କର, ଏବଂ ତାପରେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଆରମ୍ଭ କର |

ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଚୁଲିରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ବଜାୟ ରଖିବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଚୁଲା ଦ୍ୱାରା ବିଜ୍ଞାପନିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଜଳ ବାଷ୍ପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ | କାନ୍ଥ, ଫିକ୍ଚର ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଧାତୁ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡର ଅସ୍ଥିରତା, ଯାହା ଦ୍ air ାରା ପ୍ରକୃତ ବାୟୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଅଛି: ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ (ମଧ୍ୟମ ଭାକ୍ୟୁମ୍) ବ୍ରଜିଂ |ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହାର ଅକ୍ସାଇଡ୍ କ୍ଷୟ ହେବା କଷ୍ଟକର (ଯେପରିକି ନିକେଲ୍ ବେସ୍ ସୁପରଲୋଇ) |ଆଂଶିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ଏପରି ଘଟଣା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ବେସ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ସୋଲ୍ଡର୍ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ |

ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେତେବେଳେ ବିଶେଷ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଶୁଖିଲା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ରଜ୍ ପୂର୍ବରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଦ୍ଧକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |ସେହିଭଳି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିଲା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂରେ ଭଲ ଫଳାଫଳ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -07-2022 |